Interne Produktion

Technologie und Oberflächenbearbeitung

Rohstoff-Management

In der C.M.S.-Zerspanungsabteilung werden die Rohstoffe nach bestimmten Vorgaben geordnet und aufbereitet.
Die hauptsächlich verarbeiteten Materialien sind Edelstahl (AISI 304 und AISI 316), Baustahl, Aluminium und Kunststoffverbindungen.
Der Zuschnitt erfolgt mit Hilfe von Band- und Kreissägen mit einer Schnittlänge bis maximal 300 mm.

Blechbearbeitung

C.M.S. führt sämtliche Prozesse der Blechbearbeitung durch: Die Bereiche Laserschneiden und Biegen sowie eine Schweißabteilung für den Leichtmetallbau runden das Angebot ab.
Unsere Abteilung für Feinbearbeitung übernimmt auch die Satinierung und das Bürsten von lasergeschnittenen Teilen. Außerdem haben wir eine eigene Abteilung, die sich mit den Feinarbeiten von Gewinden, Löchern und kleinen Fräsarbeiten beschäftigt.

Biegen von Rohren

Unsere Biegemaschinen sind von der Programmierung über die Werkzeugbestückung bis hin zum Biegen mit speziellen Kontrollsystemen und Biegewinkelmessgeräten ausgestattet. Das erleichtert nicht nur die Arbeit, da diese dank der einfachen und selbsterklärenden Steuerung sicherer, schneller und effizienter ausgeführt wird, sondern es wird auch eine größere Produktionsflexibilität erreicht. Wir können Edelstahlrohre bis zu einem maximalen Durchmesser von 80 mm biegen.

WIG/MIG-Schweißen

C.M.S. führt WIG/MIG-Schweißarbeiten an großen und kleinen Materialien aus Edelstahl und Aluminium durch.
Insbesondere führen wir Schweißarbeiten im Hand-, Kreis- und Orbitalverfahren mit speziellen Positioniervorrichtungen an kleinen bis mittelgroßen und schweren Rohren und Leichtmetallarbeiten durch. Unsere hoch qualifizierten und spezialisierten Beschäftigten haben eine gründliche Ausbildung am Istituto Italiano della Saldatura (italienischen Institut für Schweißtechnik) in Genua erhalten.

Robotergesteuerte Schweißstation

C.M.S. setzt eine robotergesteuerte Schweißstation ein, die aus insgesamt drei Stationen mit WIG- und MIG-Verfahren besteht, davon zwei Drehstationen und eine Rotationsbiegestation. Die Station verfügt über einen Verfahrweg von insgesamt 12 Metern, einen Panasonic-Roboter VR-008G2 mit einem Nutzradius von 1547 mm in Bezug auf die Gelenkmitte sowie eine Schweißnaht-Suchfunktion und es kann eine Brenner-Wechselvorrichtung (WIG, MIG, WIG mit Kaltdrahtzuführung) benutzt werden.

Robotergestützte Entgratanlage

C.M.S. ist mit einer robotergestützten Entgratanlage ausgestattet, die über ein drahtloses, mobiles Programmiergerät mit Windows-Betriebssystem, einen elektromechanisch angetriebenen Zweistationen-Positionierer mit drei Drehachsen sowie ein Laser-Erkennungssystem für die Werkstückposition verfügt. Das System erlaubt auch den Wechsel der verschiedenen Schleifmittel, die für die Feinbearbeitung der Teile verwendet werden, mit einem 40 Positionen umfassenden Werkzeugwechselsystem.
Die Anlage ist außerdem mit einem Minimalschmiersystem ausgestattet, mit dem Gewindeschneidarbeiten an Werkstücken durchgeführt werden können.

Drehen

Mit CNC-Maschinen und Spitzendrehmaschinen bearbeiten wir in der Dreherei sowohl große als auch kleine Werkstoffe. Wir verfügen über zwei CNC-Drehmaschinen mit einem Verfahrweg von 500 bzw. 1000 mm und einem maximalen Drehdurchmesser von 380 mm, von denen eine mit einem Stangenlader ausgestattet ist. Zu unserer Ausstattung gehört auch eine Drehmaschine mit einem Verfahrweg von bis zu 2100 mm und einem maximalen Drehdurchmesser von 680 mm, zwei Mehrspindeldrehmaschinen, die sowohl drehen als auch fräsen können, mit einem Verfahrweg von bis zu 1000 mm.

CNC-Fräsarbeiten

In unserer Fräsabteilung stehen Hochgeschwindigkeitsmaschinen für die digitale Bearbeitung mechanischer Werkstücke zur Verfügung, die ein hohes Maß an Präzision erfordern. Wir führen CNC-Fräsarbeiten mit 3- und 5-Achsen-Maschinen durch. Wir verfügen insbesondere über eine vertikale Fräsmaschine mit einem X-Achsen-Verfahrweg von bis zu 2500 mm und eine vertikale Fräsmaschine mit Schwenkkopf und Drehtisch für 5-Achsen-Bearbeitung mit einem X-Achsen-Verfahrweg von bis zu 3000 mm.

Bearbeitungszentrum

Für das Fräsen von sperrigen Bauteilen verfügen wir über mehrere Bearbeitungszentren mit Palettensystemen. Zwei horizontale Bearbeitungszentren mit einem Arbeitshub von X3000 Y2500 Z2600.
Das eine Zentrum verfügt über ein 5-Stationen-Mehrfachpalettensystem und eine Werkzeughalle mit 350 Stationen, die mit Lasern ausgerüstet ist, mit denen die Unversehrtheit der Werkzeuge nach der Bearbeitung überprüft werden kann.
Das andere Zentrum verfügt über einen Palettenwechsler mit zwei Stationen, einen Werkzeugwechsler mit 150 Positionen und eine automatische Winkelkopfsteuerung für die Bearbeitung in Bereichen, die von der Spindeldrehmaschine nicht erreicht werden können.
Zudem arbeiten wir mit multifunktionalen Zentren, bestehend aus zwei, sechs, sechzehn und zwanzig Paletten, mit Verfahrwegen von 700 mm bis 1000 mm.

Feinbearbeitung

Die Oberflächenbehandlung ist aufgrund der Eigenschaften und Besonderheiten, die sie einem Produkt verleiht, von entscheidender Bedeutung. Im Bereich der Metalloberflächenbehandlung gibt es spezielle Wannen für das Beizen, die Passivierung und Elektropolieren sowie für das Spülen und Entfetten von Werkstücken. Diese Behandlungen sind von grundlegender Bedeutung, um vollkommen rückstandsfreie und gleichförmige sowie vor Witterungseinflüssen oder Korrosion geschützte Werkstückoberflächen herzustellen.

Laserkennzeichnung

Bei der Laserkennzeichnung bringen wir selbst komplexe Codes oder Logos auf den Artikeln an, beispielsweise als Markenzeichen des Kunden oder gemäß den Vorgaben des Kunden zur Rückverfolgbarkeit. Mit speziellen Brennglaslinsen und hoher Laserleistung können wir präzise Kennzeichnungen bei maximaler Sicherheit erzielen, die durch eine externe Schutzkabine mit Absaugung gewährleistet wird. Mit unserem Laserkennzeichnungssystem können wir auch sehr große Beschriftungen bis 200 mm x 200 mm auf sehr großen Komponenten durchzuführen.

Messraum

Zum Abgleich der Produktkonformität mit den technischen Daten der Konstruktionszeichnungen besitzt C.M.S. einen gut ausgestatteten Messraum: Er ist nach genauen thermischen und hygrometrischen Kriterien klimatisiert, wodurch ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit gewährleistet wird, und verfügt über eine komplette Messausrüstung, wie z.B. eine Optikanlage, ein Rauheitsmessgerät, ein Profilometer, ein Härteprüfgerät, ein Höhenmessgerät, ein Spektrometer sowie 3D-Spezialmaschinen mit automatischer Steuerung für die Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit und der Toleranzen von Werkstücken bis zu 3000 x 1500 x 1500 mm.

UNSER MASCHINENPARK

Dank eines großen Maschinenparks und fachübergreifender Kompetenzen konnten wir unsere Unternehmensstrategie im Laufe der Jahre festigen. Auf einer Produktionsfläche von ca. 6.000 Quadratmetern führen wir verschiedene Arten von Präzisionsbearbeitungen durch: von der Bearbeitung des Rohstoffs über die Blechbearbeitung mit Laserschneid- und Biegemaschinen bis zum manuellen und robotergestützten Schweißen. Außerdem gibt es Fachabteilungen für Dreh- und Fräsarbeiten mit Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen. Der Produktionszyklus wird im Endfertigungsbereich mit einer robotergestützten Entgratanlage und speziellen Wannen für die Oberflächenbehandlung sowie im Qualitätsbereich mit Endkontrollen und Tests abgeschlossen.

Qualitätskontrolle von A bis Z

Bei allem, was wir tun, ist Qualität unser Leitmotiv. Mit einer Vielzahl von Messgeräten wird die Übereinstimmung der Werkstücke mit den Konstruktionszeichnungen geprüft. Dies geschieht während der Bearbeitung und nach der Fertigstellung in einem eigenen Messraum. Dieser Raum, der nach exakten thermischen und hygrometrischen Parametern klimatisiert ist, gewährleistet ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und ist mit verschiedenen Messgeräten sowie automatischen Kontrollmaschinen zur Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit und der Maß- und Geometrietoleranzen von Werkstücken bis zu 3000 x 1500 x 1500 mm ausgestattet.

Technische Änderungen

Zu den Stärken von C.M.S. gehört zweifellos die hervorragende Fähigkeit auf Kundenwunsch, technische Änderungen durchzuführen. Aufgrund unserer Erfahrung und Expertise sowie aufgrund unserer Kenntnis in der Handhabung kritischer Baugruppen mit mehrstufigen Stücklisten können wir sehr große Stücklisten mit einer großen Anzahl von Codes bearbeiten.
Im Rahmen einer sorgfältigen Analyse der Kundendokumentation schlagen wir, sofern möglich, kleinere Änderungen und Verbesserungen vor und arbeiten gemeinsam mit dem Kunden an der Produktoptimierung und -verfeinerung.

Rückverfolgbarkeit

Für Branchen, die vor allem im Lebensmittel- und Pharmasektor tätig sind, ist die Rückverfolgbarkeit ein zentrales Thema. Sie müssen ihre Produkte rückverfolgen können und deren Weg durch alle Stufen der Produktionskette kennen. C.M.S. übernimmt diesen wichtigen Aspekt bereits beim Zuschnitt des Rohmaterials. In den Begleitdokumenten wird nämlich die Chargennummer angegeben, dank derer die Rückverfolgbarkeit des Produkts nachvollzogen werden kann.

Skalierbarkeit

In einem äußerst wechselhaften, schnelllebigen und sich rasch verändernden Umfeld ist ein Partner, der technisch bestens aufgestellt und in der Lage ist, sich an die sich ständig ändernden Anforderungen anzupassen, ein entscheidender Vorteil. C.M.S. kann sich rasch an die Marktdynamik anpassen: So kann das Unternehmen mit seinem Geschäftsmodell, das auf agilen internen Methoden, Automatisierungssystemen und -technologien sowie Skaleneffekten beruht, seine Produktion ohne entsprechende Erhöhung der Betriebskosten steigern. Diese starke Reaktions- und Anpassungsfähigkeit festigt die Wettbewerbsposition des Unternehmens und sorgt dafür, dass es flexibel und expansionsfähig ist.

Reaktionsgeschwindigkeit

Wir verfügen über eine gut strukturierte und gut ausgestattete Produktionsabteilung mit einem großen Maschinenpark, der es uns ermöglicht, schneller auf Kundenwünsche einzugehen. Aufgrund der vollständigen Kontrolle über das Produktionssystem und der ausgezeichneten zeitlichen Synchronisierung, können wir den Material- und Informationsfluss beschleunigen und schnell auf Kundenanfragen reagieren.

PROZESSPLANUNG 80%

INTERNE KOMMUNIKATION 80%

KENNTNISSE üBER TECHNOLOGIEN 100%