Technologien

Dank der langjährigen Erfahrung und einschlägigen Branchenkenntnis, bietet CMS seinen Kunden das gesamte Leistungsspektrum innerhalb der Blechbearbeitung an: angefangen beim Laserschneiden über die Feinbearbeitung, bis hin zum Abkanten und zum Schweißen. Zu unserem hochmodernen Maschinenpark gehört eine Laserschneidmaschine mit Abmessungen bis 1500 mm x 3000 mm, mit der wir Edelstahlbleche bis 20 mm Dicke, Eisenbleche bis 25 mm Dicke und Aluminiumbleche bis 10 mm Dicke verarbeiten können.
Daneben verfügen wir über eine Abteilung für die Feinbearbeitung der Bleche, um lasergeschnittene Komponenten zu satinieren und zu bürsten, eine Abkantpresse mit 230 Tonnen Presskraft und einer maximalen Länge von 3200 mm sowie eine Abteilung zur Durchführung unterschiedlichster Schweißverfahren an Blechkomponenten und Baugruppen. Vervollständigt wird dieses Angebot durch eine separate Abteilung zur Durchführung von abschließenden Gewinde-, Bohr- und Fräsarbeiten an den fertigen Komponenten.
Dank der fundierten Fachkenntnis und Erfahrung unserer Mitarbeiter in der Blechbearbeitung, können wir stets auf das bestmögliche Verfahren zur Herstellung des gewünschten Produkts zurückgreifen und gleichzeitig optimale Ergebnisse in punkto Zeit, Kosten und Qualität gewährleisten. Mit Kompetenz und Know-how antwortet unser Team reaktionsschnell und flexibel auf die unterschiedlichsten und anspruchsvollsten Kundenwünsche und macht somit deutlich, worin das eigentliche Geheimnis für das hohe Maß an Qualität in der Blechbearbeitung bei CMS besteht.

Angefangen bei der Planung, über das Rüsten der Maschine bis hin zum eigentlichen Biegevorgang: bei unseren innovativen Biegemaschinen kommen modernste Kontrollsysteme und Messvorrichtungen zur Winkelprüfung zum Einsatz. Neben der unzweifelhaften Steigerung der Bedienerfreundlichkeit durch mehr Sicherheit, Schnelligkeit und Effizienz mit einfachen und intuitiven Befehlen, ermöglichen diese Optionen sicherlich auch ein höheres Maß an Flexibilität in der Produktion. Wir sind in der Lage, Edelstahlrohre mit einem Durchmesser bis maximal 80 mm zu biegen.

Konstante Innovationsbemühungen sind heute Voraussetzung für das Wachstum eines Unternehmens. Diese Philosophie haben wir uns zu eigen gemacht und uns für umfassende Investitionen in robotergestützte Technologie entschieden. Aus diesem Grund verfügt CMS über eine robotergesteuerte Schweißstation mit insgesamt 3 Stationen mit TIG- und MIG-Schweißverfahren, wobei es sich hierbei um zwei Drehtische und eine Kipp-Drehstation handelt. Die Insel verfügt über eine Nutzlänge von insgesamt 12 Metern, einen Panasonic-Roboter VR-008G2 mit einem Nutzradius von 1547 mm in Bezug auf die Gelenkmitte sowie eine Schweißnaht-Suchfunktion und die Möglichkeit zur Verwendung einer Brenner-Wechselvorrichtung (TIG, MIG, TIG mit Kaltdrahtzuführung).

Die im Laufe der Jahre erworbene Fertigungskompetenz kommt in hochpräzisen Produkten zum Ausdruck. Unsere Drehabteilung ist mit einem leistungsstarken Higtech-Maschinenpark mit CNC- und Parallel-Drehmaschinen ausgestattet, mit denen wir jedwede produktionstechnische Herausforderung exakt und extrem flexibel meistern können, unabhängig davon, ob es sich um klein- oder großformatige Werkstücke handelt. Insbesondere verfügen wir über zwei CNC-Drehmaschinen mit einer Drehlänge von bis zu 1000 mm und einem Drehdurchmesser von max. 380 mm; für eine zusätzliche Steigerung des Automatisierungsgrades und der Fertigungsgeschwindigkeit ist eine der beiden Maschinen mit einem automatischen Stangenlader ausgestattet. Zu unserer Ausstattung gehören zudem eine Drehmaschine mit einem Hub von 2100 mm und einem Drehdurchmesser von max. 680 mm sowie zwei Multitasking-Drehzentren in Doppelspindel-Ausführung, die sowohl Dreh- als auch Fräsarbeiten ausführen und einen Hub von 1000 mm und einen Drehdurchmesser von max. 660 mm aufweisen. Sämtliche Drehprozesse werden konstant von qualifizierten Mitarbeitern überwacht, die gegebenenfalls sofort eingreifen, um in sämtlichen Bearbeitungsphasen ein optimales Ergebnis zu gewährleisten.

Innerhalb unseres Maschinenparks übernehmen die Bearbeitungszentren als unbestrittene Stars in der Riege moderner Werkzeugmaschinen sicherlich eine Schlüsselrolle. Zur erfolgreichen Bewältigung großer Fertigungslose können wir auf Bearbeitungszentren mit Mehrpaletten-Speichersystemen zurückgreifen, um auch an Bauteilen mit großen Abmessungen Fräsbearbeitungen durchführen zu können. Unsere Bearbeitungszentren verbinden Spitzentechnologie mit maximaler Flexibilität, höchster Genauigkeit und extremer Leistungsfähigkeit: drei Eigenschaften, die in unseren Geschäftsfeldern sicherlich ausschlaggebend sind und in erheblichem Maße zur Produktivität unseres Unternehmens beitragen. Insbesondere verfügen wir über ein horizontales Bearbeitungszentrum mit 5-Paletten-System mit Drehkopf und einem Hub der X- Achse bis 3100 mm sowie ein horizontales Bearbeitungszentrum mit 2-Paletten-System mit Drehkopf und einem Hub der X- Achse bis 3100 mm.

Darüber hinaus können wir auf leistungsstarke Multifunktions-Bearbeitungszentren zurückgreifen, die sich durch herausragende technische Merkmale in punkto Produktivität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit auszeichnen und uns somit in die Lage versetzen, den immer höheren Qualitätsanforderungen unserer Kunden stets optimal zu entsprechen. Im Einzelnen handelt es sich hierbei um zwei Maschinen mit 2-Paletten-System mit einem Hub bis 700 mm, eine Maschine mit 6-Paletten-System mit einem Hub der X-Achse bis 700 mm, eine Maschine mit 16-Paletten-System mit einem Hub der X-Achse bis 1000 mm, eine Maschine mit 20-Paletten-System mit einem Hub der X-Achse bis 1000 mm und eine Maschine mit 2-Paletten-Sytem mit einem Hub der X-Achse bis 1000 mm. Das Know-how und die Erfahrung unserer qualifizierten Mitarbeiter, gepaart mit modernster Programmierungssoftware, erlauben uns eine treffsichere Komplexitätsanalyse der zu bearbeitenden Maschinenbauteile, um so das passende Präzisionsfräsverfahren auszuwählen, die Rüstzeiten der Maschine zu minimieren und gleichzeitig eine optimale Oberflächengüte zu erzielen.

Qualität ist in sämtlichen Phasen der Unternehmensprozesse unser übergeordnetes Ziel; vor diesem Hintergrund kommt dem Aspekt der Rückverfolgbarkeit eine unverzichtbare Rolle zu. Die Rückverfolgbarkeit steht und fällt mit der Kennzeichnung. Diese erfolgt bei uns über hochleistungsfähige Laser-Markierer, mit denen die Produkte durch eine Nummerierung gekennzeichnet werden. Durch die Automatisierung der Kennzeichnungsprozeduren, erreichen wir ein hohes Maß an Kontrolle über unsere Produkte. Mit Hilfe spezifischer Laserstrahlquellen mit hoher Laserleistung, die für eine präzise Beschriftung unerlässlich sind, erreichen wir optimale Ergebnisse nicht nur in punkto Schnelligkeit, sondern auch bei der Sicherheit, die dank einer mit Absaugvorrichtung ausgestatteten Kabine gewährleistet wird. Mit unserem Laserbeschriftungssystem sind wir in der Lage, auch sehr große Beschriftungen bis 200 mm x 200 mm auf sehr großen Komponenten durchzuführen. Je nach Kundenwunsch, können einfache Nummern oder auch komplexe Logos oder Schriftzüge realisiert werden.