Produzione interna | C.M.S. Group

Tecnologie e Trattamenti superficiali

Gestione materie prime

Presso il Reparto Taglio di C.M.S. vengono organizzate le materie prime, opportunamente preparate in base alle specifiche richieste.
I materiali prevalentemente processati sono acciaio inox (AISI 304 e AISI 316), acciai da costruzione, alluminio e composti plastici.
I tagli vengono eseguiti con segatrici a nastro e a disco, che prevedono una dimensione massima di taglio fino a 300 mm.

Lavorazione lamiere

C.M.S. esegue tutti i diversi processi di lavorazione della lamiera: le aree taglio laser e piegatura sono affiancate da un reparto saldatura per la lavorazione di carpenteria leggera.
Disponiamo poi di un reparto di finitura per eseguire satinature e spazzolature dei particolari tagliati di laser. Abbiamo inoltre un intero reparto dedicato ai completamenti di carpenterie leggere, quali filetti, fori e piccole fresature.

Piegatura tubi

Dalla programmazione all’attrezzaggio fino alla piegatura vera e propria, le nostre piegatrici sono caratterizzate da specifici sistemi di controllo e dispositivi di misurazione degli angoli di piega. Questo, oltre a facilitare l’attività dell’operatore rendendola più sicura, rapida ed efficiente grazie a comandi semplici e intuitivi, contribuisce certamente ad una maggiore flessibilità produttiva. Siamo in grado di piegare tubi in acciaio inox fino ad un diametro massimo di 80 mm.

Saldatura TIG/MIG

C.M.S. esegue lavorazioni di saldatura tig/mig su materiali sia di grandi che di piccole dimensioni, in acciaio inossidabile e alluminio.
In particolare, eseguiamo saldature manuali, circolari e orbitali, tramite appositi posizionatori, su tuberie e carpenterie medio-piccole e pesanti. Disponiamo di operatori altamente specializzati e qualificati che hanno intrapreso un rigoroso percorso di formazione presso l’Istituto Italiano della Saldatura di Genova.

Isola robotizzata di saldatura

C.M.S. si avvale di un’isola robotizzata di saldatura che comprende in totale tre stazioni con procedimenti tig e mig, di cui due stazioni a tornio e una stazione rotobasculante. L’isola è caratterizzata da una corsa utile di 12 metri, un robot Panasonic mod. VR-008G2 dotato di un raggio utile operativo di 1547 mm a centro polso, nonché una funzione di ricerca iniziale del giunto e la possibilità di utilizzare un dispositivo automatico di cambio torcia (tig, mig, tig con apporto di filo freddo).

Isola robotizzata di sbavatura

C.M.S. dispone di un’isola robotizzata di sbavatura, dotata di un’unità di programmazione portatile wireless con sistema operativo Windows, posizionatore a due postazioni ad azionamento elettromeccanico con tre assi rotativi nonché un sistema di rilevazione della posizione del pezzo tramite laser. Prevede inoltre la possibilità di cambiare i vari abrasivi utilizzati per eseguire la finitura dei particolari tramite un sistema di cambio utensile a 40 posizioni.
L’impianto è anche equipaggiato con sistema di lubrificazione minimale che gli consente di eseguire lavorazioni di maschiatura sui particolari in lavorazione.

Tornitura

In area tornitura lavoriamo materiali sia di grandi che di piccole dimensioni, con macchine CNC e torni paralleli. Disponiamo di due torni a controllo numerico con corse rispettivamente di 500 e 1000 mm e diametro massimo tornibile 380 mm, uno dei quali con caricatore di barre. Abbiamo poi un tornio con corsa fino a 2100 mm e diametro massimo tornibile 680 mm, due torni multitasking bimandrino che possono eseguire sia tornitura che fresatura, con corsa fino a 1000 mm.

Fresatura CNC

Il nostro reparto fresatura è dotato di macchine ad alta velocità per eseguire lavorazioni a controllo numerico su componenti meccanici che richiedano un elevato grado di precisione. Eseguiamo fresature CNC sia con macchine a 3 assi che a 5 assi. In particolare, disponiamo di una fresatrice verticale con corsa asse x fino a 2500 mm, e una fresatrice verticale con testa tiltante e tavola rotante per lavorazioni a 5 assi con corsa asse x fino a 3000 mm.

Centri di lavoro

Per fresare componenti voluminosi, abbiamo centri di lavoro equipaggiati con sistemi multi-pallet. Due orizzontali con corse operative di X3000 Y2500 Z2600.
Un centro dispone di un sistema multi-pallet a 5 postazioni e di un’arena utensili da 350 posti equipaggiata con laser per verificare l’integrità degli utensili dopo le lavorazioni.
L’altro centro di lavoro dispone di cambio pallet a due postazioni, cambio utensile da 150 posti e gestione automatica delle teste angolari per esecuzione di lavorazioni in zone non raggiungibili col mandrino macchina.
Ci avvaliamo poi di centri multifunzionali a due, sei, sedici e venti pallet, con corse da 700 mm a 1000 mm.

Finitura

La finitura superficiale riveste un ruolo cruciale, in virtù delle proprietà e delle caratteristiche che conferisce al prodotto. Nell’area dedicata ai trattamenti superficiali dei metalli sono presenti apposite vasche per il decapaggio, la passivazione e l’elettro-lucidatura, oltre che per il lavaggio e lo sgrassaggio dei particolari. Questi trattamenti sono fondamentali perché rendono la superficie finale dei prodotti completamente decontaminata e uniforme, nonché protetta rispetto ad agenti atmosferici o corrosivi.

Marcatura laser

Nel reparto marcatura laser apponiamo sugli articoli codici o loghi anche complessi, per la comunicazione del brand del Cliente o in base alle specifiche di tracciabilità da lui richieste. Avvalendoci di specifiche lenti focali e di una elevata potenza laser, siamo in grado di ottenere marcature di precisione in massima sicurezza, grazie ad una cabina esterna di protezione completa di aspirazione fumi. Possiamo realizzare marcature di dimensioni fino a 200 mm x 200 mm, su particolari anche molto grandi.

Sala metrologica

Per valutare la conformità dei prodotti alle specifiche dei disegni costruttivi, C.M.S. presenta una sala metrologica ben equipaggiata: climatizzata secondo specifici parametri termici e igrometrici per una massima affidabilità, è munita di una gamma completa di strumenti di misura, quali la macchina ottica, il rugosimetro, il profilometro, il durometro, l’altimetro, lo spettrometro, nonché apposite macchine tridimensionali a controllo automatico per la verifica di finiture e tolleranze di pezzi fino a 3000 mm x 1500 x 1500 mm.

IL NOSTRO PARCO MACCHINE

Un ampio parco macchine e competenze trasversali ci hanno consentito di consolidare nel corso degli anni la struttura aziendale. Nella nostra area produttiva, di circa 6000 mq, siamo in grado di svolgere diversi tipi di lavorazioni meccaniche di precisione: dalla gestione della materia prima alla lavorazione della lamiera, con macchine per il taglio laser e la piegatura, fino alla saldatura, sia manuale e robotizzata. Trovano spazio anche reparti specializzati di tornitura e fresatura, con centri di lavoro e macchine CNC, per poi terminare il ciclo produttivo in area finitura, con un’isola robotizzata di sbavatura e apposite vasche per trattamenti superficiali, e in area qualità, per i controlli e i test finali.

Controllo totale sulla qualità

In C.M.S. la Qualità è da sempre linea guida di ogni attività. Grazie ad un’ampia gamma di apparecchiature di misurazione, viene valutata la conformità dei pezzi alle specifiche del disegno costruttivo. Questa operazione viene effettuata sia durante le lavorazioni, sia al termine in un’apposita sala metrologica. Opportunamente climatizzata secondo precisi parametri termici e igrometrici per una massima affidabilità, è munita di diversi strumenti di misura nonché macchine a controllo automatico per la verifica di finiture e tolleranze dimensionali e geometriche di pezzi fino a 3000 mm x 1500 x 1500 mm.

Gestione delle modifiche tecniche

Tra le proposte di valore di C.M.S, primeggia certamente una grande abilità nella gestione delle modifiche tecniche chieste dai Clienti. Grazie alla nostra esperienza e specializzazione, unitamente alla consuetudine nel gestire assemblaggi critici con distinte base a molti livelli, siamo infatti in grado di gestire BoM molto estese, con un numero importante di codici.
Analizziamo sempre in modo molto scrupoloso la documentazione del Cliente e, ove possibile, suggeriamo piccole migliorie e lievi perfezionamenti, collaborando insieme per ottimizzare e affinare il prodotto.

Tracciabilità

La tracciabilità è un tema cruciale per le industrie che, soprattutto nel settore alimentare e in quello farmaceutico, devono essere in grado di tracciare i propri prodotti e identificarne il percorso attraverso tutti i passaggi della filiera produttiva. C.M.S, sin dal taglio del materiale grezzo, gestisce questo importante aspetto. Sui documenti di accompagnamento viene infatti riportato il numero della partita grazie al quale è possibile ricostruire la tracciabilità del prodotto.

Capacità di scalare

In uno scenario altamente variabile, veloce e in rapida trasformazione, potere fare affidamento su un partner tecnicamente preparato e capace di adattarsi ad esigenze sempre diverse rappresenta un vantaggio di vitale importanza. C.M.S. è in grado di adeguarsi con velocità alle dinamiche del mercato: può quindi aumentare la propria produzione senza una proporzionale crescita dei costi operativi, grazie ad un modello di business basato su processi interni agili, sistemi e tecnologie automatizzate ed economie di scala. Questa sua forte reattività e capacità di adattamento ne consolida la posizione competitiva, rendendo la struttura flessibile e pronta ad espandersi.

Velocità di risposta

Abbiamo un reparto produttivo ben strutturato ed attrezzato, con un parco macchine importante che ci aiuta nel velocizzare la nostra risposta al Cliente. Grazie ad un controllo totale sul sistema produttivo e ad una ottima sincronizzazione dei tempi, acceleriamo il flusso dei materiali e delle informazioni e rispondiamo rapidamente alle richieste dei Clienti.

PIANIFICAZIONE DEL PROCESSO 80%

COMUNICAZIONE INTERNA 80%

CONOSCENZA DELLE TECNOLOGIE 100%